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一、下料

原材料钢板经过入厂检验，材料复验，来到下料车间，正式开始下料。为减少焊接带来的变形，将被切分成几十节，分别焊接后再进行组装。风电塔筒法兰钢板下料全部采用数控火焰切割机，严格控制零件尺寸。数控切割机下料完成后，质检人员对每块零件进行检查，并填写工序传递卡。通过半自动切割机对钢板进行坡口开设，并对坡口上氧化铁、氧化渣进行打磨，为下一步焊接做好前期准备。在进入下道工序前，每块钢板上均会写上表示零件号、控制轴线等，以便识别。

二、卷圆

将切制好的钢板用上辊卷板机进行卷圆。在卷圆完成后，质检人员对卷管质量进行检查，合格后才会进入到下一工序。

三、纵缝焊接

卷圆后的钢板将进行焊接，即纵缝焊接。在纵缝焊接前需对坡口的氧化铁、飞溅等进行清除，加设引弧板，对焊剂进行烘烤，提高焊接质量。由于纵缝焊接会引起筒节的收缩变形，导致其椭圆度不满足设计要求，此时需要通过校圆使其误差在允许范围内。

四、组对

在进行焊接之前，需要先将筒节与法兰、筒节与筒节之间进行组对。法兰常用于管端之间的连接，法兰与筒体的焊接必须在筒体组对前进行焊接，所有法兰间用工艺螺栓把紧。筒节与筒节间的组对将在组对台车上进行，两节筒节需在自然状态下闭合。

五、环缝焊接

筒节在组对后，下一步，就是进行环缝焊接。环缝焊接采用埋弧自动焊，采取双面焊接，进行内壁坡口焊接，再将外壁清根露出焊缝坡口金属，进行外壁焊接。在正式焊接之前，先将筒节放在焊接滚轮架上，通过控制滚轮使筒节转动，来进行内壁及外壁的焊接。通过多次环缝焊接，一个个筒节就这样连接起来了。

六、塔筒防腐

为使塔筒使用年限达到规定，需要对塔筒进行防腐处理，这道工序也很重要。对完成焊接的塔筒进行喷砂除锈。随即转入防腐车间进行喷漆，由于喷砂除锈后的表面须尽快涂漆，喷漆工人会在4小时内完成底漆的喷涂工作。涂漆完成后的塔筒表面不得受到雨、雪侵湿，也不得在阳光下暴晒，塔筒会在室内保存，直到底漆固化。

七、内附件安装及成品运输

在风电塔筒的内部，一般有平台、栏杆扶手、灯具等内附件，风电塔筒制作完成前的重要一步，便是安装内附件。制作完成的风电塔筒，装上包装布，即可装车运往安装现场。经过一路运输，一套套风电塔筒抵达施工现场，随即进行吊装安装。